Perancangan dan Tata Letak Fasilitas

PERANCANGAN TATA LETAK

Pendahuluan

Definisi Perancangan tata letak:

pengaturan tata letak fasilitas-fasilitas operasi dengan memanfaatkan area yang  tersedia untuk penempatan mesin-mesin, bahan-bahan, perlengkapan untuk operasi,personalia dan semua peralatan/fasilitas dalam produksi. Perancangan tata letak hendaknya fleksibel untuk mengantisipasi adanya perubahan permintaan, penemuan produk baru, proses baru, dsb yang akan mengubah tata letak; perubahan tata letak yang memerlukan biaya minimum.

Tujuan

1. Memanfaatkan area yang ada
2. Pendayagunaan pemakaian mesin, tenaga kerja dan fasilitas produksi lebih besar
3. Meminimumkan material handling
4. Mengurangi waktu tunggu dan mengurangi kemacetan
5. Memberikan jaminan keamanan, keselamatan dan kenyamanan bagi pekerja
6. Mempersingkat proses manufaktur
7. Mengurangi persediaan setengah jadi
8. MEmpermudah aktivitas supervisi 

Data Masukan

1. Data yang berkaitan dengan rancangan produk 

• Gambar kerja
• Assembly chart
• Daftar Komponen
• Bill Of Material
• Prototype

     2. Data Yang Berkaitan Dengan Rancangan proses

• Tahapan Pembuatan Komponen
• Peralatan dan mesin yang dibutuhkan
• Waktu yang dibutuhkan

     3. Rancangan Jadwal Produksi

•  Kapan dan Berapa produk yang dibuat
• Peralatan dan mesin yang dibutuhkan
• Jumlah dan Sift Karyawan 
• Kebutuhan Ruangan
• Peralatan
• Peralatan Material Handling 

Analisis Aliran Material

Merupakan analisis kuantitatif untuk tiap gerakan perpindahan bahan Faktor yang perlu dianalisis:

• Transportasi
• Jumlahkomponen yang dibuat
• Jumlahdanmacamoperasipembuatantiapkomponen
• Urutanoperasiperakitan
• Besardanbentukruang yang tersedia

Metode Alanisa Aliran Proses

• Peta proses operasi
• Diagram alir
• Peta aliran proses
• From-to-chart
• Activity relationship diagram (ARC)
• Assembly chart

Analisa Hubungan Aktifitas
 

  Analisa Bersifat Kuantitatif

Activity Releationship Diagram

  

Kombinasi diagram ARC dan flow diagram

Diagram Hubungan Ruangan

• Mengevaluasi luas area yang dibutuhkan dan yang tersedia
• Diagramhubungan ruangan dibuat setelah analisis terhadap luas yang dibutuhkan dan ARC
   

 Diagram Hubungan Ruangan

 

Luas Area Yang Dibutuhkan

Dasar penentuan luas area yang dibutuhkan :

•    tingkat produksi    

  menentukan jumlah mesin,alat, tipe tata letak

•   peralatan proses produksi

 berdasarkan produk yang dibuat atau proses yang diperlukan karyawan yang diperlukan jumlah tergantung 

 dari jumlah mesin dan alat.

  Metode penentuan kebutuhan luas ruangan

1. Metode fasilitas industri

    luas ruang berdasarkan fasilitas produksi dan fasilitas pendukung proses produksi.

    Luas = L mesin x jml mesin + allowance

2. Metode template

    luas ruang berdasarkan model/ template yang dibuat

3. Metode standar industri

    berdasarkan hasil penelitian terhadap industri yang melakukan PTLP secara menyeluruh

Fasilitas yang dipertimbangkan 

Gudang bahan baku

Gudang bahan ½ jadi

Gudang barang jadi

Gang

Pengiriman dan penerimaan

Tempat peralatan material handling

Ruang perkakas dan rak perkakas 

Maintenance 

Packagin 

QC 

Pengawasan 

Pelayanan kesehatan 

Pelayanan makanan 

Toilet 

Kantor 

Parkir tamu dan karyawan Parkir pengiriman dan penerimaan 

 Rancangan Alternatif Tata Letak

Dengan membuat block layout berdasarkan diagram hubungan ruangan

Block layout menggambarkan batasan-batasan ruang

Perancangan detail layout : menata fasilitas pada block layout

Metode perancangan :

  1. gambar atau sketsa

  2. model 2 dimensi (template)

  3. model 3 dimensi (maket)

  

Perancangan tata letak dengan metode grafik

Merupakan metode perancangan layout dengan menggunakan adjacency graph (grafik 

 kedekatan)untuk memperoleh bobot terbesar

Berdasarkan from-to-chart (keterkaitan aktivitas)

Node :menyatakan departemen/aktivitas

Arc    : menghubungkan departemen

Angka : menyatakan tingkat kedekatan   (closeness) 

Bobot terbesar = jumlah nilai busur-busur